Aké sú kľúčové procesy vo výrobnom procese guľôčkových ložísk Deep Groove

Spracovanie medzery trubice je kľúčovým počiatočným krokom vo výrobnom procese, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon nasledujúcich výrobkov. Tento proces používa vysoko kvalitné materiály, ako je napríklad oceľ na ložisko s vysokým obsahom uhlíka. Po zahrievaní na vysokú teplotu 1150 ℃ -1200 ℃ je vyhrievaná trubica slepá perforovaná perforátorom za vzniku predbežnej drsnej trubice. V tejto fáze sa musia parametre teploty a perforácie prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a rovnomernosť vnútornej štruktúry drsnej trubice, čím sa na následné spracovanie kladie solídny základ.

Sféroidné žíhanie je dôležitým spojením pri zlepšovaní vnútornej štruktúry drsnej trubice. Prostredníctvom špecifického toku procesu sú karbidy v oceli sféroidizované a potom sa získa rovnomerná a jemná sférická perlitná štruktúra. Tento proces nielen znižuje tvrdosť materiálu na HRB88-94, ale tiež významne zlepšuje rezanie výkonu materiálu, pričom účinne eliminuje vnútorné napätie a zabraňuje deformácii a praskaniu pri následnom spracovaní.

Počas fázy valcovania v rotu trubice slepá na tvare drsnej trubice prechádza dôležitým procesom tvarovania. Po žíhanej drsnej trubici sa podrobí sekundárnemu tepelnému spracovaniu, transformuje sa na drsnú trubicu prostredníctvom procesov, ako je redukcia priemeru, redukcia steny a predĺženie. V tomto procese je potrebné presne regulovať teplotu valcovania, deformáciu a valcovanie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu drsného potrubia a spĺňala vysoké štandardy následného spracovania.

Proces rekryštalizácie žíhania je rozhodujúci na odstránenie javu kalenia práce. Počas procesu spracovania zachladnutia bude materiál zatvrdený v dôsledku koncentrácie napätia, čo ovplyvní následný výkon spracovania. Rekryštalizácia žíhania môže eliminovať katingový efekt a obnoviť plasticitu a húževnatosť materiálu usporiadaním vnútorných zŕn materiálu, čím sa zabezpečí hladký pokrok následných postupov spracovania, ako je napríklad valcovanie za studena.

Súprava na rozširovanie valcovania je kľúčovým procesom na výrobu drážky loptičky s hlbokými drážkami . Počas procesu valcovania za studena je rýchlosť podávania jadrového valca rozdelená do viacerých fáz a rýchlosť, čas valcovania, valcovacia sila a ďalšie parametre sú starostlivo navrhnuté a upravené. Prostredníctvom presnej kontroly týchto parametrov sa na povrchu drážky vytvára rovnomerná kalená vrstva, ktorá výrazne zlepšuje tvrdosť a odolnosť voči drážke, pričom počas prevádzky zabezpečuje presnosť tvaru a rozmernú presnosť drážky, čím sa zabezpečuje nízka trenie a dlhá životnosť ložiska počas prevádzky.

V súprave Soft Mleting Kit sú koncová tvár a vonkajší kruh súpravy presne spracované. Po prvé, dvojité koncové tváre súpravy sú mäkké zemou cez grinding, aby sa zabezpečilo, že povrch vonkajšieho priemeru časti a oporná doska sú na rovnakej rovine a kužeľ vonkajšieho priemeru je ovládaný v špecifikovanom rozsahu. Súčasne sa nastavením vzťahu uhla medzi brúsnymi kolesami presne riadi paralelný rozdiel koncových tvárí, aby sa zabezpečila presnosť koncovej tváre ako referenčný povrch pre následné spracovanie. Vonkajší kruh je spracovaný technológiou mletia bez centra, aby sa zabezpečila jeho valcosť, čím sa zlepšuje presnosť montáže a stabilita prevádzky súpravy.

Jemný otvor a proces otáčania súpravy ďalej zlepšujú celkovú presnosť a výkon. V tejto fáze sa na povrch súpravy vyvŕta otvor a otvor olejovej skrutky a povrch vnútorného otvoru súpravy je drsný, aby sa pripravil na studené valcovanie povrchu vnútorného otvoru. Počas procesu otáčania sa v tomto prepojení dokončuje aj spracovanie súpravy na skosenie a tesniace drážky.